qualité Machine de fabrication de plat de PCT & Machine thermique de PCT usine

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La soi-disant technologie de PCT se rapporte à l'abréviation de l'ordinateur à CTPlate, à CTPress, à CTProof, à CTPaper/à copie, et à CTcP. La PCT s'est généralement rapportée dans l'industrie de l'imprimerie actuelle est à partir d'ordinateur à la plaque d'impression (CTPlate), qui utilise un ordinateur pour digitaliser, intégrer, et corriger sur épreuves l'image et le texte originaux de la plaque d'impression, directement représentation ils, et alors faisant une plaque d'impression par des processus de post-traitement tels que le développement ou aucun post traitement. La technologie de PCT peut être divisée en technologie photosensible de PCT (lumière visible, laser pourpre, lumière UV) et technologie thermosensible de PCT. Ci-dessous, nous nous concentrerons sur la technologie thermosensible de PCT.   1 classification de、 de technologie sensible thermique de PCT   La technologie thermique de PCT peut être divisée en catégories suivantes selon le matériel de plat :   (1) type d'ablation de courant ascendant ; (2) plat réticulé par courant ascendant (préchauffant le type, le type négatif de modèle) ; (3) type matériel de plat (aucun traitement de préchauffage, type positif de décomposition thermique de modèle) ; (4) matériel de plat de transfert de chaleur ; (5) matériel de plat induit par courant ascendant de changement de phase.   principe de représentation de 2、 de technologie sensible thermique de PCT   La PCT thermosensible utilise principalement la technologie de l'image thermique pour réaliser des changements des propriétés matérielles en comptant sur des changements de l'état du matériel après que le matériel de plaque d'impression absorbe la chaleur.   (1) type d'ablation de courant ascendant   1. Composition en plat   Ce type de plat se compose de couche d'exclusion de silicone, de couche photothermique de conversion (couche d'absorption), de couche hydrophile, et de substrat (suivant les indications du schéma 1).   2. Principes de représentation   La fonction principale de la couche photothermique de conversion est d'absorber l'énergie de la lumière émise par les lasers infrarouges et de convertir effectivement l'énergie de la lumière absorbée en énergie thermique, faisant monter la température de la disposition au niveau de la température de vaporisation. La couche photothermique de conversion dans le secteur évident se vaporise sous l'action de l'énergie thermique, et la couche correspondante d'exclusion de silicone en position correspondante est enlevée avec la vaporisation de la couche photothermique de conversion sous l'action de la chaleur, exposant la couche d'huile hydrophile ci-dessous pour devenir la pièce de la plaque d'impression qui reçoit l'encre ; La couche photothermique de conversion dans le secteur non évident n'a pas subi la vaporisation, et la couche correspondante d'exclusion de silicone n'a pas changé, faisant partie vide de la plaque d'impression (suivant les indications du schéma 2).   3. Base   Le substrat de ce type de plat peut être un substrat en métal (tel que le substrat en aluminium) ou un substrat flexible de polymère (tel que le substrat de polyester), qui a une adaptabilité large. Ce type de matériel de plat est particulièrement approprié à dans les systèmes directs de fabrication de plat de machine parce qu'il peut être imprimé après la représentation de laser.   Bien que ce type de plat soit également un plat direct qui n'exige pas le post-traitement, des mesures nécessaires doivent être prises pour l'avoir pendant le processus de représentation dû à la génération de la vapeur et des débris d'ablation, autrement elle causera la pollution à l'optique de représentation et à l'environnement.   (2) plat réticulé par courant ascendant (préchauffant le type, le type négatif de modèle)   1. Composition en plat   Le plat réticulé thermique se compose de revêtement thermosensible et de substrat hydrophile. Des revêtements sensibles thermiques se composent généralement de résines filmogènes solubles dans l'eau (alcalines) (résines phénoliques), d'agents de réticulation thermiques, et de colorants infrarouges ; La version hydrophile peut employer la même version en aluminium que la version traditionnelle de picoseconde (suivant les indications du schéma 3).   2. Principes de représentation   Le travail des colorants infrarouges

L'ordinateur à plaquer (PCT) est l'une des tendances principales dans le développement d'imprimer la technologie pendant la première décennie du 21ème siècle. Il se rapporte au processus de produire directement les pages numériques sur des plaques d'impression par des ordinateurs. L'ordinateur de PCT à plaquer se compose de trois parts : système optique précis et complexe, système de circuit et système mécanique. Les trois pièces sont relativement indépendantes, strictement coordonnées et unifiées. Cette technologie élimine non seulement le besoin de procédés de fabrication traditionnels de plat tels que la photocomposition de laser et l'ensemble et impression manuels des films mous, mais sauve également l'équipement et les matériaux exigés pour des processus intermédiaires. Elle évite les inconvénients de la perte, de la déformation, et de l'expansion de point, réduit la perte de couleur et de couche, et raccourcit le temps d'ajustement de couleur d'encre et d'ajustement d'enregistrement et le temps d'équilibre d'encre pendant le procédé impression, considérablement améliorant la qualité du produit et l'efficacité de travail. Depuis qu'Autoligic a développé l'équipement direct de fabrication de plat du premier ordinateur en 1989, les sociétés d'équipement et les fabricants importants impression autour du monde ont étroitement coopéré à accélérer le pas de développement de cette recherche de technologie et ont graduellement atteint un niveau mûr et industrialisé d'application. Heidelberg, un fournisseur de renommée mondiale de matériel d'impression, et Pressek ont conjointement développé l'ordinateur pour plaquer sur la technologie de presse et ont lancé GTO-DI en 1991, devenant le premier équipement au monde pour faire des plats sur une machine impression. À l'exposition de l'impression DRUPA95, l'affichage du système de PCT et les matériaux directs de fabrication de plat sont devenus les points culminants technologiques les plus chauds, indiquant que la recherche sur la technologie directe de fabrication de plat d'ordinateur a mûri et a accédé au marché. Le plat de PCT, également connu sous le nom d'ordinateur pour plaquer, est un plat numérique qui peut être directement fait par un ordinateur. Comparé au procédé de fabrication de plat CTF du plat traditionnel de picoseconde, le plat de PCT a l'avantage de l'écoulement de processus court, qui peut considérablement améliorer la qualité impression et raccourcir le cycle de production, de ce fait charge de travail économisante. Des plats de PCT peuvent être divisés en sel sensible, photosensible, et argenté thermique basé sur leur principe photosensible. La base laminée à chaud de plat principalement produite utilisant le processus laminé à chaud. Les plats de PCT produits utilisant les plats laminés à chaud ont des avantages inhérents par rapport à la fonte ont roulé les plats dus à leur garantie suffisante d'uniformité de tissu, aussi bien que le meilleur contrôle de la qualité extérieure et des tolérances dimensionnelles. En revanche, les plats de PCT ont produit utilisant la fonte ont roulé des substrats de plat sont à défauts internes enclins de microstructure et de surface dus aux états de processus de fabrication. Pendant le processus de fabrication des plats de PCT (tels que l'électrolyse, l'oxydation, le revêtement, etc.), les défauts peuvent se produire, ayant pour résultat la qualité instable. Cependant, la production des plats de PCT basés sur la fonte a roulé des plats peut réduire des coûts de production, améliorer la rentabilité de produit, et augmente la compétitivité de marché de biens. Actuellement, des plats de PCT sont encore produits utilisant les plats laminés à chaud, et la technologie pour produire des plats de PCT utilisant la fonte a roulé des plats n'est pas encore mûre. Si des plats de PCT peuvent être produits utilisant la fonte roulaient des plats, elle peut combler le domestique et même la lacune internationale. Comment employer la base de moulage et de roulement de plat et améliorer l'électrolyse, l'oxydation, et les processus de revêtement pour produire les plats de haute qualité de PCT est devenue un défi pour des professionnels de technologie

Les plaques d'impression de Digital ont des conditions pour la représentation de PCT. Comme nous le savons, le processus de PCT peut apporter beaucoup d'avantages pour l'impression : excellente qualité de représentation, près de calibrage parfait, et chiffre d'affaires rapide de production. Cependant, ses divers avantages sont non seulement attribués à l'équipement de représentation, mais dépendent également de la qualité et de la représentation des plats de PCT.   Ici, nous nous concentrerons sur explorer plusieurs caractéristiques du matériel de plat et comment ils agissent l'un sur l'autre pour aider l'équipement de PCT dans la fabrication de plat numérique, affectant de ce fait la qualité de représentation. Ceci applique à tous les plats de PCT, mais est particulièrement approprié aux plats thermosensibles. Actuellement, l'utilisation des plats thermiques globaux se développe rapidement, et a été également reconnue comme premier choix pour les plaques d'impression planographiques de haute qualité.   Conditions pour les matières premières en aluminium   Dans la fabrication de plat traditionnelle, si le point peut être exactement placé sur le matériel de plat dépend en grande partie de si la position de l'ensemble et de placer de plat le dispositif d'enregistrement est précise à l'aide d'un dispositif de pompage de vide ou d'un dispositif de copie continu. Quoi qu'il en soit, ceci exige du plat d'être tout à fait plat une fois étendu à plat, mais en raison de la méthode d'exposition de contact direct employée dans le processus de représentation, le processus complet peut accepter des changements de la planéité extérieure de divers types de plats, qui sont provoqués par le traitement de la surface en aluminium de substrat pendant la production des plats traditionnels. Cependant, parce que la plaque d'impression de Digital est exposée en focalisant l'énergie émise par la source lumineuse de lumière laser, les conditions pour la planéité du plat numérique, y compris la préparation de surface de la base en aluminium, sont plus rigoureuses.   En outre, utilisant la représentation focalisée par énergie est différent de la représentation directe, ainsi il signifie qu'il n'y aura aucune rayure évidente quand représentation des plats numériques, car il n'y aura aucune rayure produite pendant l'anodisation et le polissage des plats en aluminium.   En appliquant l'émulsion photosensible des plats numériques, il doit être lisse, uniforme, et exempt des défauts. Puisque la taille de point produite sur l'ordinateur de laser pour plaquer est très petite, toute poussière dans le ciel, n'importe comment petite, la chute du plat en cours de production de bobine causera cette tache artificielle d'image. En fait, les images irrégulières peuvent également être dues produit aux taches électrostatiques, et elles sont très petites et ne peuvent pas même être vues avec une loupe utilisée pour inspecter les matériaux de impression traditionnels.   Les mêmes conditions d'uniformité sont également appliquées au revêtement photosensible des matériaux synthétiques pour les plaques d'impression de Digital. D'une façon générale, quand la plaque d'impression traditionnelle est exposée sous la lumière UV, l'énergie qu'elle reçoit est environ 10000 fois l'énergie transmise par le système de laser au revêtement de plaque d'impression de Digital dans l'équipement direct de fabrication de plat. C'est-à-dire, afin de rencontrer exactement les caractéristiques physiques mentionnées ci-dessus, le revêtement d'émulsion de la plaque d'impression de Digital doit strictement rencontrer les caractéristiques de sensibilité spectrale d'une gamme spécifique, répondent aux exigences des substances synthétiques (particulièrement la structure moléculaire dans le revêtement), et répondent activement à l'énergie. Par conséquent, les usines produisant les plaques d'impression de Digital ont besoin des produits chimiques spéciaux et supplémentaires, aussi bien que du déroulement des opérations de production spéciale.   Conditions opérationnelles   Comparé aux plats traditionnels, les plats de PCT exigent également différentes méthodes de fonctionnement pendant le transport. Puisque beaucoup la représentation numérique de plat emploie le bord du plat comme point de référence principal pour calculer la position de représentation. Les plats de Digital ont des conditions très strictes pour la rectitude et l'uniformité des bords. Bien que ce soit seulement une question mineure pour les plats traditionnels, si le bord numérique de plat

  L'arrivée réussie de la plaque UV CTP au Myanmar offre de nouvelles opportunités pour la fabrication locale. L'application de cette technologie permettra d'accroître l'efficacité de la production, de promouvoir un développement vert et durable et de renforcer la compétitivité du Myanmar sur le marché mondial. Nous sommes impatients de travailler avec plus de partenaires!  

        L'arrivée réussie de CTP Plate au Mexique offre de nouvelles opportunités pour la fabrication locale. L'application de cette technologie permettra d'accroître l'efficacité de la production, de promouvoir un développement vert et durable et de renforcer la compétitivité du Mexique sur le marché mondial. Nous sommes impatients de travailler avec plus de partenaires!

        Le client était satisfait de la première machine et en a ensuite commandé une seconde. Les commentaires des clients ont été très agréables de travailler avec ChuangDa et la vidéo d'installation était très claire, rendant le processus d'installation très rapide.

U848,Date de production : 2018Date d'achat de client : En février 2023Après 28 jours de transport de mer, le client a finalement reçu la machine. La boîte externe a été déballée et vérifiée en détail, et il n'y avait aucun dommage.Il n'a pas été installé juste après l'arrivée à la société de client, et est resté dans l'entrepôt du client pendant trois mois.Dans la semaine dernière, le client a installé la machine, il y avait bruit anormal et l'ordinateur ne pourrait pas fonctionnerMon ingénieur a relié la machine à distance et a fait le dépannage. La machine n'a aucun problème généralement juste quelques petits défauts dans la lignePour ce cas, j'ai fait une analyse détaillée. D'abord, vérifiez l'aspect de la machine après réception de elle, qui est correcte, parce qu'elle sera cognée par l'extérieur pendant le transport. Alors déballez le paquet et vérifiez les composants internes. Si le client veut après être resté pendant une période avant d'installer la machine, la machine doit être placée dans une chambre protégée contre la lumière et la ventilation.Avant installation, il est nécessaire d'enlever les dispositifs de réparation internes, tels que les pièces de réparation de la boîte de laser et les pièces de réparation du rouleau. Vérifiez alors si le circuit est complet.Après l'installation, il ne peut pas être relié ou ne peut pas être actionné. Dans ce cas, il est nécessaire de vérifier la ligne de connexion et si la ligne est lâche. Vérifiez la connexion à l'ordinateur encore.Le logiciel de production de la machine a été installé dans l'ordinateur, et le client doit placer un calibre de la taille de sortie seul, et courir alors la machineAprès production du premier plat, il est nécessaire de vérifier la représentation du plat, si l'effet idéal ne peut pas être réalisé, l'arrangement de paramètre de la sortie machine peut être changé convenablement, parce que les conditions de chaque client sont différentes.

Nom du produit: CD-R Épaisseur:00,15 à 0,40 mm Sensitivité spectrale: 830 nm Résolution:1-99%@250lpi Les processeurs:Tous les processeurs appropriés pour les plaques CTP thermiques positives Développeur: Huaguang ou Kodak Développeur recommandé Finisseur de plaque:il est recommandé d'utiliser un finisseur de plaque 140G Température du développeur:23+/-1 degré Temps de séjour: 20 à 30 secondes Taux de remplissage: 80-100 ml/m2 Conditions de cuisson:Appliquer une gomme de rechange thermique CTP -Four statique: 220-230 degrés pour une durée de 3-5 minutes - Le four en ligne: 240 degrés pour une durée de 4 minutes Lumière sûre: Distribution en journée Durée de conservation: 12 mois dans les conditions de stockage recommandées Durée de production: 60000-80000 impressions non cuites, 100000-200000 impressions post-cuites.La durée réelle de production peut varier selon les conditions de presse, d'encre et de papier. Options de conditionnement:0.15 mm, 100 feuilles/cartouches,0.30 mm, 50 feuilles/carte Transport et stockage:Garder la plaque plate à température normale avec une humidité relative inférieure à 50%